傳統(tǒng)制造業(yè)加快數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。通過(guò)非接觸式紅外熱成像儀測(cè)溫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的快速、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的溫度監(jiān)控，為智能制造企業(yè)的安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

　　薄膜硅元件

　　在硅薄膜組件的質(zhì)量控制過(guò)程中，測(cè)試硅薄膜組件的成膜質(zhì)量和激光劃片質(zhì)量，測(cè)試加速環(huán)境老化試驗(yàn)后的硅薄膜組件是非常重要的。本文主要研究紅外熱成像技術(shù)在薄膜硅元件制造過(guò)程和可靠性測(cè)試中的應(yīng)用。紅外熱成像技術(shù)可以快速檢測(cè)薄膜沉積過(guò)程中的細(xì)胞分裂點(diǎn)和激光線(xiàn)缺陷。經(jīng)過(guò)1000小時(shí)濕熱老化后的組件的熱成像測(cè)試表明，電極線(xiàn)的邊緣區(qū)域和部分具有高內(nèi)阻。在濕熱的測(cè)試環(huán)境下，電極線(xiàn)邊緣和導(dǎo)電膜之間的結(jié)合元件被損壞，元件內(nèi)部的硅膜被損壞，硅膜元件被損壞。串聯(lián)電阻的增大和并聯(lián)電阻的減小導(dǎo)致薄膜硅器件輸出功率的降低，對(duì)優(yōu)化薄膜器件制造工藝和開(kāi)發(fā)新的薄膜封裝技術(shù)具有指導(dǎo)作用。薄膜硅元件，提高薄膜硅元件的可靠性。

　　瓶子和容器。

　　在制造瓶、罐和容器的過(guò)程中，需要將前通道中的熔融玻璃保持在適當(dāng)?shù)臏囟龋源_保出口處玻璃的適當(dāng)均勻性。熱像儀用于完成一次和二次玻璃制造，測(cè)量熔窯、熔窯中的玻璃、熔池、蓄熱室、澄清池、進(jìn)料道、進(jìn)料口、模具、浮法普通和退火爐，并監(jiān)測(cè)冷卻和鍍膜區(qū)域的溫度。提高產(chǎn)量和產(chǎn)量，改善過(guò)程控制，提高產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少停機(jī)時(shí)間。

　　加熱電線(xiàn)

　　汽車(chē)后窗玻璃加熱系統(tǒng)主要是利用電流通過(guò)嵌在玻璃中的電阻加熱絲產(chǎn)生熱量，并均勻分布在玻璃上。后窗的溫度分析主要是檢查整個(gè)玻璃的電阻絲是否分布均勻，電阻絲的溫度是否會(huì)出現(xiàn)過(guò)快而造成玻璃的損壞。在汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中，工程師可以利用紅外熱像儀快速獲取后窗玻璃加熱過(guò)程中電阻絲的熱像，利用配套的分析軟件分析電阻絲的溫度和溫度。整個(gè)玻璃的溫度趨于上升。